Total Productive Maintenance
|
 |
|
| |
Fachliche Leitung:
Herr Dr.-Ing. Hans-Joachim Dietrich
Informationen zum fachlichen Leiter
|
|
Zielgruppe:
Führungskräfte, Ingenieure, Betriebswirte, Techniker und Fachpersonal aus Instandhaltung, Fertigungsplanung, Fertigung und Qualitätswesen. |
|
Zum Thema:
Fertigungseinrichtungen werden immer komplexer, komplizierter und damit auch störanfälliger und kostenintensiver. Es ist also nur zu verständlich, dass diese Anlagen zur Minimierung der Herstellkosten maximal ausgelastet werden sollten. In der Praxis wird die ideale Nutzung (100 %) durch eine Vielzahl von Faktoren geschmälert, wie z. B. Wartung und Instandhaltung, Rüst- und Einstellzeiten, Störungen, schlechte Bedienung, Ausschuss usw. Als Bewertungskriterium für den effektiven Auslastungsgrad der Anlage wird heute üblicherweise die Gesamtanlageneffektivität OEE verwendet. In der Praxis liegen diese Werte nicht selten unter 50 %. In den meisten Unternehmen sind diese Zahlen jedoch nicht bekannt und folglich werden in dieser Richtung keine Aktivitäten unternommen. Ausgehend von der Istsituation sind die einzelnen Verluste zu quantifizieren und entsprechende Strategien und Maßnahmen zur Verringerung der einzelnen Verlustquellen einzuleiten. Damit kann ein wesentlicher Beitrag zur Erhöhung der Kosteneffizienz des Unternehmens geleistet werden. |
|
Schulungsziel:
Im Rahmen des Kurses sollen die Teilnehmer in die Lage versetzt werden, die Gesamtanlageneffektivität einschließlich der einzelnen Verlustgruppen zu ermitteln und darauf aufbauend Maßnahmen zur spürbaren Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität einzuleiten und umzusetzen. |
|
Inhaltsübersicht:
1. Tag:
- Einführung in Six Sigma, Lean und Lean Six Sigma
- Techniken und Werkzeuge für Lean Management und Lean Six Sigma
- Grundlage von TPM
- Verlustquellen, Gesamtanlageneffektivität
- Schritte zur Einführung von TPM
- Beseitigung von Hauptausfallursachen
- Ermittlung und Quantifizierung der wesentlichen Störungen und Verluste
- Sofortmaßnahmen zur Beseitigung von Hauptverlusten
2. Tag:
- Implementierung einer autonomen Instandhaltung
- Verlagerung von Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben zum Anlagenpersonal
- Festlegung von Reinigungs- und Wartungsstandards für das Personal an der Anlage
- Geplante (vorbeugende) Instandhaltung
- Präventive Instandhaltungsprogramme
- Anlagenentwicklung mit hoher Zuverlässigkeit und geringem Wartungsaufwand
- Management zur Erhöhung der Lebensdauerzyklen
- Standzeitverbesserung der Werkzeuge und Anlagen
- Vergrößerung der Serviceintervalle usw.
- Praxisbeispiel
3. Tag:
- Kontinuierliche Verbesserung der Instandhaltbarkeit, Bedienung, Werkzeugwechsel usw.
- SMED
- Training und Schulung der Mitarbeiter im Zusammenhang mit der Umsetzung von TPM
- Kenngrößen der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
|
|
Hinweise zu Hard- und Software:
Jeder Teilnehmer muss über einen Laptop mit den Softwaresystemen ab den Versionen Microsoft® Excel 2003 und Adobe® Reader® 7.0 verfügen. Bei Bedarf kann ein Laptop bereitgestellt werden, in diesem Fall geben Sie das bitte auf Ihrer Anmeldung an. |
|
Schulungsdauer:
3 Tage, jeweils von 9.00 Uhr bis 17.00 Uhr |
|
Schulungsart: Praxisseminare und Lehrgänge
[ Hinweise
zur Schulungsart ]
Diese Schulung steht auch in folgenden Schulungsarten zur Verfügung:
In-House-Training
|
|
| Ort |
Beginn |
Ende |
|
|
Online-Anmeldung |
| München |
01.12.2010 |
03.12.2010 |
|
|
 |
|
|
Leistungsumfang und Teilnahmegebühr:
Einschließlich ausführlicher Seminarunterlagen, gastronomischer Verpflegung und Teilnahmebestätigung 1.300,- EUR zzgl. MwSt.
Für ein In-House-Training unterbreiten wir Ihnen gern ein Angebot. |
|
Flyer Downloadmöglichkeit:
|
|
|
|
Fax-Anmeldung
Online-Anfrage
Drucken  |
|
|
|
Ergänzende / Weiterführende Themen:
Rüstzeitoptimierung - SMED - "013-LM"
Trainingsprogramm Lean Six Sigma Black Belt (mit der Software MINITAB®) - "009-SiS"
Trainingsprogramm Lean Six Sigma Black Belt (mit der Software destra®) - "009-SiS"
Trainingsprogramm Lean Six Sigma Green Belt (mit der Software MINITAB®) - "010-SiS"
Trainingsprogramm Lean Six Sigma Green Belt (mit der Software destra®) - "010-SiS"
|
Schulungen / Schulungsarten / Praxisseminare und Lehrgänge / Lean Management / Kontinuierliche Verbesserung / Details
